鋁陽極氧化工藝的要求:為了得到質量較好的鋁陽極氧化膜,并能保證零件所需要尺寸,必須按下列要求來進行加工。
1、銳角倒圓
被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因為硬質氧化,一般陽極氧化時間均是很長的,而且噴砂氧化過程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一個放熱反應。
2、零件尺寸的余量
因氧化膜的厚度較高,所以如需要進一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件,應事先留有一定的加工余量,及裝夾部位。因鋁陽極氧化時,要改變零件尺寸,故在機械加工時,要事先預測,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在確定陽極氧化前的零件實際尺寸,以便處理后,符合規(guī)定的公差范圍。
預處理:鋁合金壓鑄件在多次機械加工過程中,沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等,這些物質導電性差,不能進行壓鑄鋁陽極氧化,故需預先處理。
鋁陽極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能,可以滿足多種多樣的需求,因此被譽為鋁的一種表面保護膜。
隨著人們生活水平的快速提高,對家居的裝飾的要求也越來越高,不僅的要求有良好的性能,同時的又要有亮麗的色彩。粉末噴涂,既有著良好的性能,又有著讓人們滿意的色彩。但是,厚厚的粉末遮住了金屬應有的光澤而略顯遺憾。陽極氧化的染料正好彌補了這點遺憾,既保持了金屬的光澤,又有極其艷麗的色彩,不僅可以用在家用電器、汽車、銘牌標識等,也是家居裝飾的不錯選擇。本文主要針對硫酸陽極氧化染色,是一些經驗,與大家一同探討。
陽極氧化工藝的氧化膜比較起鋁合金的天然氧化膜,在耐腐蝕性、耐磨損性和裝飾性等方面,都有了明顯的改善和提高。陽極氧化一般的分類多是按照電流型式、電解液和膜層性質進行合理的劃分,通過這種細致的劃分使我們對于不同的陽極氧化工藝有了更清楚的了解。
陽極氧化膜一般由兩層組成,外層我們稱為多孔層,這一層比較的厚、疏松而且多孔、電阻低;內層又稱為阻擋層,比較的薄、致密、電阻高。多孔的外層是在具有介電性質的致密的內層上成長起來的。
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